تاریخچه شرکت ایران پیچ

     این شرکت تحت شماره 47956 و در تاریخ 14/3/1362به ثبت رسیده و با احداث کارخانه اولیه ،  بهره برداری از این واحد تولیدی که در شهر تاریخی یزد میباشد در سال 1374 انجام گرفت . این واحد صنعتی با هدف استفاده بهینه از زیر ساختهای طبیعی در زمینه انرژی ، نیروی کارمتعهد و توانا به همراه استفاده از دانش نوین و تجهیزات مدرن پیشرفته اروپائی  ، برای تولید محصول با کیفیت و مطابق با استانداردهای بین المللی و قیمت رقابتی با محصول مشابه خارجی تاسیس و راه اندازی گردیده و قریب به سه دهه محصولات این کارخانه مورد استفاده صنایع مختلف قرار گرفته است .

      فن آوری پیشرفته تولید ، رعایت استانداردهای بین المللی ، مواد اولیه مرغوب ، نیروی انسانی آموزش دیده  و متخصص ، پایش مستمر کیفیت در تمام مراحل تولید و قیمت گذاری رقابتی در حوزه های مختلف ازجمله ساختمان ، صنعت خودرو و دیگر حوزه های تولیدی و صنعتی جایگاه خاصی را در میان مصرف کنندگان محصولات این شرکت ایجاد نمود . در ادامه  به منظورارتقاء کمی و تنوع تولید وتوان  پاسخگوئی به نیاز مشتریان داخلی و خارجی ، طرح توسعه این کارخانه درزمینی به مساحت 3.3 هکتار و فضای سر پوشیده بالغ بر 15000 متر مربع  در منطقه ویژه اقتصادی یزد درنیمه دوم  سال 1397 به بهره برداری رسید .

    محدوده تولیدات و صنایع مصرف کننده محصولات ما

    در زیر مجموعه ای از گستره نامحدود اتصال دهنده ها (Fasteners) ، شرکت ایران پیچ توانایی تولید انواع پیچ  و اتصال دهنده ها و قطعات فولادی خاص در محدوده سایز های M6-M36 به روش فورج سرد را دارد. سازندگان اسکلتهای فلزی ساختمانی و صنعتی ، صنایع خودرو سازی و ماشین آلات سنگین ، اغلب صنایع زیر ساختی و صنایعی که نیاز مند متصل کردن چند قطعه به یکدیگر میباشند از مصرف کنندگان محصولات ما محسوب میشوند.

    کنترل کیفیت و آزمایشگاه

    آزمایشگاه مجهز با تجهیزات پیشرفته در شرکت ایران پیچ مستقر میباشد. این آزمایشگاه با اخذ گواهینامه ISO17025 به عنوان آزمایشگاه همکاره اداره استاندارد شناخته شده. کلیه محصولات با گواهینامه کنترل کیفیت برای هر شماره بچ تولیدی به مصرف کنندگان ارائه میگردد.

    خطوط تولیدی این شرکت شامل :

    • خط فرآوری مفتول جهت تولیدWire  CHQ  مشتمل بر ،  واحد ( اسید شوئی) Pickling  ، فسفاته(phosphate coating) ، عملیات حرارتی آنیلینگ و کشش کلاف میل گرد برای استفاده مفتول مناسب در دستگاههای فرم دهی سرد
    • دستگاههای پرس افقی پیشرفته  آلمانی  3 ، 4 ، 5 قالبه برای فرم دهی مفتول به روش cold forming در محدوده قطر شافت از 5 تا 36 میلیمتر و کلگی با  حداکثرآچار خور  60 میلیمتر در قدرتهای 600 تا 6500 کیلو نیوتن
    • عملیات رزوه پیچ از سایز M5- M36 به روش غلطکی – Thread rolling
    • عملیات حرارتی پیچ ، مهره و واشر ( continuous heat treatment furnace) با ظرفیت 500 و 1000 کیلوگرم در ساعت
    • عملیات حرارتی کربورایزینگ برای سخت کاری سطحی پیچ  و قطعات خاص با عمق معین (Case hardening )
    • چربی گیری قطعات به روش DIP SPIN
    • عملیات شات بلستینگ و روکش زینک فلیک با نام تجاری ژئومت GEOMET 500 تحت لیسانس شرکت NOF Metal Coatings Group فرانسه
    • آبکاری گالوانیزه اسیدی Electro Plated Coating به روش بارل
    • آزمایشگاه تخصصی کنترل کیفیت مستقر در کارخانه
    • آزمایشگاه همکار اداره استاندارد با گواهینامه 17025 مستقر در کارخانه
    • کارگاه ساخت و تعمیر ابزار آلات و قالب به منظور پشتیبانی خطوط تولیدی

    تمرکز خطوط تولیدی فوق در زیر یک سقف ، افزایش کارآیی جهت دستیابی به کیفیت برتر و بهبود فرآیندهای تولید را متضمن می شود. 

    توزیع و فروش مجموعه پیچ بندی پر مقاومت با قابلیت پیش تنیدگی

    مجموعه پیچ بندی با علامت مشخصه HV برای اتصالات سازه های فولادی با عنوان پیچ و مهره های پر مقاومت با قابلیت پیش تنیدگی در شرکت ایران پیچ در کلیه سایز ها به روش فورج سرد تولید و به دلیل الزامات استانداردی و خواص رفتاری خاص به صورت مونتاژشده با گواهینامه (گشتاور - نیرو) و (نیرو - زاویه چرخش مهره) به مصرف کنندگان نهایی عرضه میگردد.